വാർത്ത

രസകരമായ എന്തെങ്കിലും നിർമ്മിക്കാൻ ചിലപ്പോൾ ഒരേ പഴയ ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ് വേണ്ടത്.[സയന്തൻ പാൽ] ഇത് വിനീതമായ RGB എൽഇഡി മാട്രിക്സിനായി ചെയ്തു, PCB-യിൽ WS2812b NeoPixel LED ഉൾച്ചേർത്ത് ഒരു അൾട്രാ-നേർത്ത പതിപ്പ് സൃഷ്ടിച്ചു.
ജനപ്രിയ WS2812B ന് 1.6 mm ഉയരമുണ്ട്, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന PCB കനം ആണ്. EasyEDA ഉപയോഗിച്ച്, [സയന്തൻ] ഒരു പരിഷ്‌ക്കരിച്ച WS2812B പാക്കേജിനൊപ്പം 8×8 മാട്രിക്‌സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു. ഒരു ഘർഷണ ഫിറ്റ് സൃഷ്‌ടിക്കാൻ അൽപ്പം ചെറിയ കട്ട്‌ഔട്ട് ചേർത്തു. LED-യ്‌ക്കായി, പാഡുകൾ കട്ട്ഔട്ടിന് പുറത്തുള്ള പാനലിന്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് നീക്കി, അവയുടെ അസൈൻമെന്റുകൾ മറിച്ചു. PCB മുഖം താഴേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ പാഡുകളും കൈകൊണ്ട് സോൾഡർ ചെയ്യുന്നു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഇത് സാമാന്യം വലിയ സോൾഡർ ബ്രിഡ്ജ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പാനലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കനം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത പിക്ക് ആൻഡ് പ്ലേസ് അസംബ്ലി ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.
ലേയേർഡ് പിസിബികൾ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി ഘടകങ്ങളോട് സമാനമായ ചില സമീപനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഇതിനകം കണ്ടിട്ടുണ്ട്. നിർമ്മാതാക്കൾ മൾട്ടി ലെയർ പിസിബികളിൽ ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.
സാധനങ്ങൾ പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പുതിയ മാനദണ്ഡം ഇതായിരിക്കണം! വിലകുറഞ്ഞ നാല്-ലെയർ ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾക്ക് വളരെയധികം വയറിംഗ് ഏരിയ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഡിഐപി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ സോക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ സോൾഡർ ചെയ്യാം. നിങ്ങൾക്ക് ഇൻഡക്റ്റർ നേരിട്ട് മുകളിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യാം. പിസിബിയിലെ എല്ലാ നിഷ്ക്രിയ ഘടകങ്ങളുടെയും ചിപ്പ്. ഘർഷണം ചില മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ നൽകിയേക്കാം.
കട്ടിംഗ് ലേസർ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി ചെരിഞ്ഞോ ഫണൽ ആകൃതിയിലോ ചെയ്യാം, അതിനാൽ ഭാഗം വെഡ്ജ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ കൃത്യത ആവശ്യമില്ല, ചൂടാക്കി മറുവശത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളിക്കൊണ്ട് ഇത് പുനർനിർമ്മിക്കാം.
ലേഖനത്തിലെ ഫോട്ടോ പോലെയുള്ള ഒരു ബോർഡിന്, ഇത് 2L കവിയണമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നില്ല. "ഗൾ-വിംഗ്" പാക്കേജിൽ നിങ്ങൾക്ക് LED- കൾ ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പരന്നതും നേർത്തതുമായ ഘടകം എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും.
പുറം പാളിയിൽ സോളിഡിംഗ് തടയാൻ ആന്തരിക പാളി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് ഞാൻ അത്ഭുതപ്പെടുന്നു (ഈ പാളികൾ ആക്സസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ കട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെ, സോൾഡർ കൂടുതൽ ഫ്ലഷ് ആകും.
അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റും ഓവനും ഉപയോഗിക്കുക. 2 എംഎം എഫ്ആർ 4 ഉപയോഗിക്കുക, പോക്കറ്റ് 1.6 എംഎം ആഴത്തിലാക്കുക, പാഡ് അകത്തെ അടിയിൽ വയ്ക്കുക, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പുരട്ടി ഓവനിൽ ഒട്ടിക്കുക. ബോബ് നിങ്ങളുടെ പിതാവിന്റെ സഹോദരനാണ്, എൽഇഡികൾ ഫ്ലഷ് ആണ്.
ലേഖനം മുഴുവനും വായിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ഹാക്കറുടെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രം മെച്ചപ്പെട്ട ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫറായിരിക്കുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. n-ലെയർ ബോർഡിന്റെ ചെമ്പ് ഒഴിവാക്കുക, ചില തെർമൽ പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്ക് പുറകിൽ ഇടുക (അറിയില്ല ശരിയായ പദാവലി).
ഈ കണക്ഷനുകളെല്ലാം പിൻ വശത്ത് കൈകൊണ്ട് സോൾഡർ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം നിങ്ങൾക്ക് എൽഇഡി ഒരു പോളിമൈഡ് (കാപ്റ്റൺ) ഫിലിം ടൈപ്പ് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് റീഫ്ലോ ചെയ്യാൻ കഴിയും: 10 മില്ലിമീറ്റർ കനം മാത്രം, ഇത് കൈകൊണ്ട് സോൾഡർ ചെയ്ത ബമ്പുകളേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കാം.
ഈ പാനലുകളുടെ പൊതുവായ ഘടന ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലേ?എന്റേത് ഇതുപോലെയാണ്.രണ്ട് ലെയറുകളാണ്, അതിനാൽ കുറച്ച് താപ വിസർജ്ജനം ഉണ്ട്-ഇത് ഈ വലിയ ശ്രേണികൾക്ക് വളരെ ആവശ്യമാണ്.എനിക്ക് 16×16 ഉണ്ട്, അതിന് ധാരാളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിലവിലെ.
ആരെങ്കിലും ഒരു അലുമിനിയം കോർ പിസിബി-ഒരു അലുമിനിയം കഷണത്തിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അമൈഡ് ബോർഡ് പശ പാളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഞാൻ കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
ലീനിയർ (1-ഡി) സ്ട്രിപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഫ്ലെക്സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടനയുള്ള ഒരു ദ്വിമാന പാനൽ ഞാൻ കണ്ടിട്ടില്ല. നിങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ച ഒന്നിലേക്ക് ലിങ്ക് ഉണ്ടോ?
ഒരു നേർത്ത അലുമിനിയം കോർ പിസിബി ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് ആയി ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും ചൂടാകുന്നു: നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ചൂട് എവിടെയെങ്കിലും ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്റെ ഉയർന്ന പവർ അറേയ്‌ക്കായി, ഞാൻ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിമൈഡ് (അമൈഡ് അല്ല!) അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തു. തെർമൽ എപ്പോക്സി ഉള്ള വലിയ ഫിൻഡ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്. ഞാൻ പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശ തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. സംവഹനം മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിലും, അത് ഡംപ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് >1W/cm^2. ഞാൻ 4W/cm^2-ൽ കുറച്ച് മിനിറ്റ് പ്രവർത്തിക്കും ഒരു സമയം, പക്ഷേ 3 സെന്റീമീറ്റർ ആഴത്തിലുള്ള ചിറകുകളുണ്ടെങ്കിലും, അത് വളരെ രുചികരമാകും.
ഇക്കാലത്ത്, ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ബോർഡുകളിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത പിസിബികൾ വളരെ സാധാരണമാണ്. ഞാൻ സ്വയം ഉപയോഗിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾക്ക്, അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ കോപ്പർ എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങൾ ഉപകരണം ചെമ്പിൽ സോൾഡർ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ (ഉചിതമെങ്കിൽ), അലൂമിനിയത്തിലേക്കുള്ള ചൂടുള്ള എപ്പോക്സി ബോണ്ടിംഗ് ചെമ്പിനെക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി. ഞാൻ ആദ്യം 1N NaOH ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡ് നേരം കൊത്തി, പിന്നീട് ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കി. നന്നായി.ഓക്സൈഡ് വീണ്ടും വളരുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ഏതാനും മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നശിപ്പിക്കാനാവാത്ത ബോണ്ടിനടുത്ത് നാശം.
ഞങ്ങളുടെ വെബ്‌സൈറ്റും സേവനങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ പ്രകടനം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, പരസ്യം ചെയ്യൽ കുക്കികൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം നിങ്ങൾ വ്യക്തമായി അംഗീകരിക്കുന്നു.കൂടുതലറിയുക